TPM/GTPM
致力于輔導(dǎo)本土企業(yè)的TPM管理、5S/6S/7S管理、品質(zhì)管理、供應(yīng)鏈管理、成本管理、企業(yè)文化等模塊的綜合管理
精益TPM管理咨詢流程:
了解情況 → 現(xiàn)場診斷 → 商務(wù)談判 → 簽署協(xié)議 → 項目實施 → 項目總結(jié) → 續(xù)約
精益TPM管理咨詢效果:
成功案例一:東莞某玩具企業(yè)輔導(dǎo)第一年的效果
導(dǎo)入前:某主要產(chǎn)品的正品率一直徘徊在75%左右。導(dǎo)入精益TPM后,員工掌握了TPM改善工具后,通過改善活動,先后發(fā)現(xiàn)設(shè)備微缺陷900多個,改善了800多個,使設(shè)備穩(wěn)定性大幅提升,一年后,正品率提升到90%以上,直接的生產(chǎn)成本降低達300多萬元;兩年后正品率提升到97%,直接生產(chǎn)成本降低400多萬;
成功案例二:某電子企業(yè)輔導(dǎo)二年的效果
這是一家大型食品企業(yè),具有一定的管理基礎(chǔ),但是,全公司改善氛圍不理想,員工的改善熱情不高,成為制約公司進步及發(fā)展的瓶頸之一。導(dǎo)入TPM后,員工的參與度得到了極大提高,每年改善提案數(shù)量800多件,每年開展2輪焦點課題改善,僅課題效益每年都超過800萬元以上,并在全公司形成了良好的自主改善氛圍…...
TPM管理咨詢簽約、承諾、發(fā)表、輔導(dǎo)、培訓(xùn)等照片分享:
TPM/GTPM管理咨詢基本步驟:
第一步:導(dǎo)入前準備
1、宣導(dǎo)、溝通與造勢
2、革新辦組織成立
3、革新干事的選拔
4、項目啟動大會的召開
第二步:改革先鋒區(qū)域確定
1、確定關(guān)鍵區(qū)域
2、成立改革先鋒組織
3、對先鋒組織進行分工
4、改革先鋒小組登記注冊
第三步:基礎(chǔ)知識培訓(xùn)與學(xué)習(xí)、開展小組活動
1、全員培訓(xùn)
2、先鋒小組開展TPM活動
3、持續(xù)開展小組改善活動
4、小組內(nèi)部經(jīng)驗交流
第四步:成果總結(jié)與診斷驗收
1、先鋒小組進行階段總結(jié)
2、TPM階段診斷驗收
3、活動成果標準化
4、活動成果水平展開
第五步:擴展區(qū)活動開展
1、成立TPM活動擴區(qū)并注冊
2、基礎(chǔ)知識培訓(xùn)導(dǎo)入
3、開展小組活動
4、成果總結(jié)與診斷驗收
TPM/GTPM管理導(dǎo)入時的注意事項:
1、以為只要培訓(xùn)了,員工就會做了。
正確的做法:需要與實踐相結(jié)合,培訓(xùn)了,未必完全懂了,聽懂了,未必就會做了。精益TPM是實踐的哲學(xué),需要在做中學(xué),學(xué)中做。
2、以為精益TPM的每個階段不需要太長時間,每一兩月可以完成一個階段,一年就可以完成TPM的7個階段。
正確的理解:精益TPM重在調(diào)理企業(yè)的體質(zhì),就如同人吃中藥調(diào)理體質(zhì),需要足夠的時間才能見效,中藥調(diào)理沒有速效藥,否則就成“毒藥”了。一般每個階段需要6-8個月時間。
3、以為做精益TPM管理,只做好就行了,沒有必要浪費時間去記錄和總結(jié)。
正確的理解:這次做好了,不代表下一次也能做好,A員工做了,不代表B員工也能做好,只有把好的做法和經(jīng)驗總結(jié)出來并編制成標準化的文件,才能有傳承性,所以員工需要養(yǎng)成記錄和總結(jié)的習(xí)慣,沒有記錄就沒有管理,沒有總結(jié)就沒有提升。
4、認為員工的年齡太大,文化程度低,TPM就沒有辦法推行。
正確的理解:年齡與文化程度,確實是推行管理變革的影響因素之一,但,這不是主要因素,TPM強調(diào)的是全員參與,營造良好的改善氛圍,形成比學(xué)趕幫超的文化,只要員工有了強烈的改善意愿,員工有改善的能力,無論年齡大小、文化高低,同樣可以取得好的推行效果。
5、以為小改善不是改善,因為小改善不能帶來直接的經(jīng)濟效益。
正確的做法:改善,無關(guān)乎大小,小改善也是改善。只要是員工主動提出來的改善,哪怕再小,也需要肯定和鼓勵,“沒有樹木,無以成森林”,所以,要鼓勵微創(chuàng)新,微改善,也許可以帶來大效果。
盲目導(dǎo)入精益TPM失敗的例子:
有些企業(yè)認為TPM很簡單,就是7個階段,相關(guān)的書籍也很多,網(wǎng)上更是有海量的資料可以參考,不需要請顧問公司,自已完全有能力做好。所以,就選擇自主推行,往往結(jié)果都不會太滿意,最后都是不了了之。
還有些企業(yè),崇尚外部的一些“大師級”的培訓(xùn)老師,認為聽了幾場培訓(xùn),自已就領(lǐng)悟了,然后就開始帶領(lǐng)員工熱火朝天的干起來了,甚至認為自已干的不錯:原來TPM不就是這么回事嗎。但對比一些經(jīng)過專業(yè)顧問公司輔導(dǎo)過的同行企業(yè),發(fā)現(xiàn)自已跟別人的水平相差甚遠。
以下是三個盲目導(dǎo)入精益TPM的失敗案例,前車之鑒,要警惕。
案例一:沒有正真理解精益TPM的精髓和內(nèi)涵,認為TPM只是“錦上添花”,導(dǎo)致TPM管理的具體內(nèi)容不能落地。
某中小企業(yè),導(dǎo)入精益TPM兩年了,但現(xiàn)場依然很混亂,設(shè)備故障居高不下,品質(zhì)問題頻繁出現(xiàn),客戶抱怨持續(xù)不斷,制造成本無法降下來。
究其原因,原來企業(yè)的老板非常好學(xué),長期參加各種“大師”的培訓(xùn),無暇顧及企業(yè)內(nèi)部的管理改善,老板甚至認為,TPM太簡單了,效果來的太慢,員工需要更多“高大上”的培訓(xùn),所以整個企業(yè)長期浮于表面,“外訓(xùn)”確實可以帶來很多先進的理念,但是,再好的理念,最終都需要落地,需要轉(zhuǎn)化成現(xiàn)場的實實在在的執(zhí)行,才能給企業(yè)帶來實實在在的效果,但是,好東西如何落地,這是很多“外訓(xùn)”老師不會告訴你的,因為這些老師往往沒有太多實戰(zhàn)經(jīng)驗。但,企業(yè)所缺少的,正是這些實戰(zhàn)經(jīng)驗,這正是TPM管理所關(guān)注的重點。TPM管理是很補實的管理體系,它沒有太多華麗的章節(jié),沒有太多高大上的理論,但,TPM管理很接地氣,可幫助企業(yè)一步一步的成長。
精益TPM管理還有另外一個名稱:一把手工程。然雖這樣的說法有些極端,但反映了TPM管理的一個重要特征:領(lǐng)導(dǎo)的理解和支持,是TPM管理取得成功的重要前提。
案例二:導(dǎo)入精益TPM后,發(fā)現(xiàn)員工每天都很忙,根本“沒時間”開展TPM活動,最后管理層包攬了所有的工作,變得越來越忙,導(dǎo)致TPM活動只是管理層的事,與員工無關(guān),違背了TPM全員參與的精神。
某企業(yè)導(dǎo)入精益TPM管理一段時間后,部分管理者開始抱怨:TPM的工作量太大了,不但沒有減輕工作量,反而讓我們的工作越來越忙了。
后來了解情況后,根本原因是:員工太忙,員工沒時間做,所以只有管理層做了。這是很多企業(yè)導(dǎo)入精益TPM容易進入的一個誤區(qū):沒有停機時間,就不可能開展TPM活動,所以員工要真正參與TPM活動是不太可能的。
這個聽上去似乎很有道理的理由,其實是不成立的。首先,TPM的T就代表全員參與,沒有全員參與,就沒有TPM;其次,參與TPM活動的形式是很多的,停機做設(shè)備清掃,做改善是參與TPM活動的形式之一,但不是只唯一。比如,在生產(chǎn)過程中,員工同樣可以發(fā)現(xiàn)很多不合理問題,設(shè)備往往在運行過程中,暴露的問題會更多。同時,在確保生產(chǎn)正常和安全的前提下,也是可以做清掃的,比如設(shè)備表面、周邊環(huán)境。員工還可以在生產(chǎn)過程去思考如何改善,去總結(jié)經(jīng)驗,編定OPL,做設(shè)備外部的保養(yǎng)。。。。。。由此可見,TPM活動并非停機才能開展。TPM是一套管理體系,同時也是一種管理思想、管理理念和管理意識, 如果能把TPM思想深深的植根于員工的大腦里,就不存在員工沒有時間開展TPM活動的問題了。
案例三:只強調(diào)員工去發(fā)現(xiàn)問題,去解決問題,沒有記錄,沒有總結(jié),沒有標準化,開展兩年精益TPM活動后,發(fā)現(xiàn)同樣的問題依然在重復(fù)的出現(xiàn),同時很多好的做法得不到維持和推廣。
某企業(yè)開展TPM活動兩年多了,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題并沒有明顯改善,員工每天依然要花大量的時間去處理很多重復(fù)的問題。
“我只會做,但說和寫我就不行了”,這是很多導(dǎo)入TPM管理的企業(yè)會遇到的問題。是的,一線員工的文化層次參差不齊,再加上平時基本也沒什么記錄,也不需要做PPT報告結(jié)總。但導(dǎo)入TPM后,不但要會發(fā)現(xiàn)問題,同時還要將發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來,光會解決還不行,還要將解決問題的方法和過程總結(jié)出來,做成標準化的文件。但,這些工作對于普通一線員工來說,確實有一定的難度,那是不是這些事就做不了或者說就不需要做了呢?答案是否定的!某個員今天發(fā)現(xiàn)了10個問題,明天發(fā)現(xiàn)了8個問題 ,一個月下來,也計許發(fā)現(xiàn)100多個問題。試想,這些問題往往不可能一次性都解決,那些沒有得到及時解決的問題,過一個月,兩個月……還記得清楚嗎?還有人去關(guān)注嗎?當然是很難的,如果把問題都記錄下來,對于沒有解決的問題,做出中長期計劃,這樣所有問題都可以得到跟蹤了。對于解決了的問題,進行總結(jié),把好的解決方法總結(jié)成OPL或更新相關(guān)的標準,并對員工進行培訓(xùn),以后遇到類似的問題,所有員工都知道解決或預(yù)防。有記錄,有總結(jié),有培訓(xùn),就不用擔(dān)心同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)了。
所以,養(yǎng)成記錄和總結(jié)的習(xí)慣,是確保TPM成果得以維持的重要因素。
TPM/GTPM管理導(dǎo)入理由:
精益TPM以人和設(shè)備為中心,通過全員參與,調(diào)理企業(yè)的體質(zhì),最終實現(xiàn)人和設(shè)備達到最佳狀態(tài)。
導(dǎo)入精益TPM至少可以達到如下目標:
1、打造目視化防呆現(xiàn)場,產(chǎn)線物品和作業(yè)的狀態(tài)一目了然,管理者和員工可對現(xiàn)場的異常進行快帶判斷。
2、創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境,促使員工去創(chuàng)造良好的環(huán)境,通過良好的環(huán)境去影響每一位員工---人造環(huán)境,環(huán)境育人。
3、讓設(shè)備達到比較好的狀態(tài),建立一套完整的操作、點檢、潤滑、維修作業(yè)指導(dǎo)書。 營造良好的改善氛圍。
TPM/GTPM管理咨詢期待效果:
導(dǎo)入精益TPM,可以獲得以下多方面的效果:
1、 可以獲得可觀的經(jīng)濟效益
2、 工廠環(huán)境可以得到極大的改善
3、 設(shè)備故障率可以大幅下降,形成一套完整的專業(yè)保全體系
4、 員工發(fā)現(xiàn)問題的能力和解決問題的能力可以得到很大提升
5、 輸出一套標準(操作、清掃、點檢、維檢修作業(yè)指導(dǎo)書)
6、 員工技能可以得到大幅提升
7、 品質(zhì)問題可以得到系統(tǒng)的改善,輸出標準化的品質(zhì)缺陷代碼、品質(zhì)解析方法及品質(zhì)異常預(yù)防處理方法
8、 培養(yǎng)員工的PDCA工業(yè)化思維模式
9、 形成一套適合自已企業(yè)的自主管理體系
TPM/GTPM咨詢內(nèi)容:
1、 員工提案制度
2、 以效益為中心的焦點課題改善
3、 以一線員工為主體的自主管理體系
4、 以保障設(shè)備為中心的專業(yè)保全
5、 品質(zhì)管理
6、 事務(wù)改善
7、 全安管理
8、 氛圍營造機制
TPM/GTPM工具:
1、 魚骨圖分析
2、 5WHY分析法
3、 OPL
4、 數(shù)據(jù)分析工具
5、 8D分析法
6、 技能矩陣圖
7、 品質(zhì)解析流程
8、 FMEA
9、全流程調(diào)查法
TPM/GTPM管理的實現(xiàn)邏輯:
1、TPM在企業(yè)管理中的位置 精益TPM是打造世界級制造業(yè)行之有效的管理體系,其內(nèi)容涵蓋了企業(yè)管理的方方面面,精益TPM的每一個模塊就如一幢建筑的支撐柱子,只有每一根柱子都做扎實了,才有可能讓企業(yè)達到世界級的水準。
2、TPM/GTPM的基本結(jié)構(gòu)
自主管理、焦點課題和員工提案是精益TPM活動的三大核心活動形式,優(yōu)秀的6S管理是這三大活動的基礎(chǔ),良好的改善氛圍是確?;顒尤〉贸晒Φ谋U稀?/p>
3、導(dǎo)入精益TPM/GTPM的路徑規(guī)劃
導(dǎo)入精益TPM/GTPM建議按一定的路徑開展,循序漸進,扎實做好每一個階段,最終實現(xiàn)自主管理。
4、精益TPM/GTPM推行的要點
?。?)全員參與,快樂工作。
?。?)循序漸進,和平演變。從易到難,建立信心;按步驟推進;明確目的,杜絕形式化;要習(xí)慣照相,培養(yǎng)自豪感。
?。?)主人翁意識,推崇屬地管理。
?。?)精益TPM不是短期的運動戰(zhàn),要有長期作戰(zhàn),持續(xù)作戰(zhàn)的心態(tài)和準備。
TPM/GTPM管理常見問題與對策:
1、高層管理者有急躁的情緒:
建議:作為高層管理者,首先要有正確的認知,精益TPM管理類似中藥治病與調(diào)理體制。要深知改變?nèi)后w的思維模式及價值觀不可能一蹴而就,需要一定的時間來磨合與積淀;項目前期宜采用以點帶面的方式,忌全面鋪開。
2、中層管理者不重視:
建議:首先明確責(zé)任,中層管理者是項目推進部門第一責(zé)任人;其次獎懲結(jié)合,不能只有獎勵沒有懲罰,懲罰以面子為主,輔以經(jīng)濟懲罰;第三加強培訓(xùn)宣傳,讓中層管理者認識到真正的好處;第四建立會議體系,將項目作為一項工作,定期總結(jié)匯報。
3、員工參與度不高:
建議:建立激勵機制,對員工側(cè)重精神和物質(zhì)的獎勵;開展多樣化的活性化活動,讓員工在‘游戲’的感覺中潛移默化;優(yōu)先解決改善員工工作條件的改善項目,先讓員工受益;加強和員工的溝通,對員工提出的改善想法以尊重。
【合作流程】
如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:
確認合作、首期付款成功、遠程發(fā)送啟動文件、技術(shù)部遠程指導(dǎo)準備事項、確認輔導(dǎo)日期和顧問師行程、顧問師現(xiàn)場輔導(dǎo)、后期驗收。
【實施周期】
持續(xù)推行6-24個月
【成功案例】
東莞市**包裝材料有限責(zé)任公司
客戶背景:
**包裝材料有限責(zé)任公司,是一家民營企業(yè),被中國包裝材料行業(yè)龍頭企業(yè)。公司在全國等地設(shè)有多個分公司,產(chǎn)品在國內(nèi)占有一定的市場份額和國外市場,年產(chǎn)值超過10億,具有較強的核心競爭力。
實施設(shè)備管理(設(shè)備自主管理)項目背景:
為了全面落實精益化管理的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想,強化企業(yè)員工設(shè)備自主維護的管理觀念,將以往的勞力密集產(chǎn)業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向技術(shù)和資本密集產(chǎn)業(yè),因此企業(yè)對于設(shè)備的投資比重也將逐年增加,對于設(shè)備的依賴程度越來越高,企業(yè)為求生產(chǎn)、品質(zhì)的穩(wěn)定,必須減少因設(shè)備故障造成的損失,強化設(shè)備管理以是擺在企業(yè)面前的一項刻不容緩的課題。
設(shè)備管理存在問題:
1、設(shè)備跑、冒、滴、漏;
2、設(shè)備報廢拆除后,地面未恢復(fù)平整;
3、設(shè)備未統(tǒng)一著色;
4、設(shè)備工藝布局不合理;
5、員工未實施自主維護
6、未實施三級保養(yǎng);
7、設(shè)備未實施定置管理;
8、設(shè)備未實施掛牌管理;
9、設(shè)備管理責(zé)任不明確;
10、高速旋轉(zhuǎn)體(大飛輪、大皮帶、大齒輪等),無安全裝置;
11、設(shè)備表面有黃袍、污跡、油泥;
12、可移動設(shè)備未實施區(qū)域定位擺放;
13、未實施可視化管理。
設(shè)備管理體系:
1、設(shè)備管理程序不健全;
2、設(shè)備管理監(jiān)督考核缺少有效的手段;
3、設(shè)備管理人員缺乏專業(yè)水準、維護質(zhì)量不高;
4、主管與員工沒有正確的設(shè)備管理意識;
5、員工缺乏設(shè)備持續(xù)改善意識
全員設(shè)備管理(設(shè)備自主管理)的提升:
細節(jié)產(chǎn)生差異、差異創(chuàng)造優(yōu)勢。在競爭逐漸趨于“同質(zhì)”,企業(yè)原有競爭優(yōu)勢不復(fù)存在的情況下,必須依靠細節(jié)和差異來提升核心競爭能力,創(chuàng)造新的競爭優(yōu)勢。這一優(yōu)勢的創(chuàng)造,首先是以提高設(shè)備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系, 最終要靠企業(yè)的全體員工用他們的行為來體現(xiàn)。因此,必須抓好人的管理。
我們的解決方案:
通過貫徹“以人為本”的思想,樹立員工良好的行為習(xí)慣,培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè),主人翁的敬業(yè)精神和工作態(tài)度,塑造員工高尚的職業(yè)品質(zhì)和道德心理素養(yǎng),通過全面實施設(shè)備自主管理,提高員工設(shè)備自主維護管理水平,不斷完善完善設(shè)備管理制度,發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié),使設(shè)備管理規(guī)范化、標準化、制度化。
實施效果:
實施設(shè)備自主管理在企業(yè)生產(chǎn)中,保持設(shè)備高度的可靠性,及時維修性和強大的保障性,可以大大提高企業(yè)的生產(chǎn)力,將會給企業(yè)帶來異想不到的各種效益。
有形收益:
1.整體規(guī)劃布局更加有序;
2.搬運、走動減少20%;
3.設(shè)備綜合效率提升25%;
4.建立完整的設(shè)備保全年度計劃;
5.設(shè)備品種切換時間低減32%;
6.標桿設(shè)備管理的建立;
7.搬運效率提升27%。
8.品質(zhì)異常事件減少23%;
9.生產(chǎn)綜合成本降低5%。
無形效果:
A、培養(yǎng)高素養(yǎng)員工,鍛煉一批有自主改善意識的能力的干部;
B、夯實基礎(chǔ)管理,完善生產(chǎn)運營系統(tǒng),提升生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性;
C、全面推行設(shè)備管理和節(jié)能降耗專題,達到降低成本,減少浪費,提高工作效率,塑造公司一流形象的目標。
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