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交貨期管理是指企業(yè)將產(chǎn)品交付客戶的科學(xué)系統(tǒng)的管理過程和辦法。在質(zhì)量和成本得到良好控制的同時(shí),交貨期管理已成為企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng)的另一個(gè)尺度。交貨期管理涉及采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、庫(kù)存等多個(gè)環(huán)節(jié),囊括了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理等領(lǐng)域,必須通過企業(yè)各個(gè)部門的協(xié)作來實(shí)現(xiàn)。

  

       面對(duì)市場(chǎng),客戶對(duì)我們產(chǎn)品的交貨期要求是越來越高,對(duì)于銷售來說,最希望隨時(shí)訂貨隨時(shí)有貨。表面上看雖然能做到隨時(shí)訂貨隨時(shí)有貨,但要做到這樣必須保持大量的存貨,占有公司巨額流動(dòng)資金,削弱了我們企業(yè)的贏利能力;市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品功能的需求隨時(shí)也會(huì)發(fā)生變化,庫(kù)存有可能隨時(shí)成為無(wú)價(jià)的廢品,庫(kù)存增大了企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

【項(xiàng)目描述】

       供應(yīng)商經(jīng)常到貨不及時(shí)或不配套,不是物料積壓就是缺貨,采購(gòu)供應(yīng)鏈部門常常因此被推至風(fēng)口浪尖。物料庫(kù)存壓力越來越大,采購(gòu)供應(yīng)鏈部不得不想辦法降低庫(kù)存,可又不知如何降低??蛻粜枨蠖嘧儭⒂唵蔚亩嗥贩N少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,物料清單更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)等等導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn),采購(gòu)供應(yīng)鏈部作為內(nèi)部供應(yīng)鏈尾端常常處于被動(dòng)之中。交貨緊急的情況時(shí)有發(fā)生,經(jīng)常選擇快速的運(yùn)輸方式導(dǎo)致物流成本居高不下。

       如果您的企業(yè)面臨以上問題,GTPM精益交期管理咨詢能幫到您!

       精益交期管理通過分階段開展“生產(chǎn)排程計(jì)劃優(yōu)化”、“物料配送機(jī)制建立”、“流線化改善”、“價(jià)值流”等系列管理活動(dòng)。

       從而降低交期條款對(duì)產(chǎn)品總成本將產(chǎn)生直接或間接的影響,提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化。

【推行效果】

       有形效果:

       提高生產(chǎn)效率20~40%;

  

       降低企業(yè)的運(yùn)用成本20~60%;

  

       交貨期提速達(dá)50%以上;

  

       減少企業(yè)人力投入10~40%。

       無(wú)形效果:

       生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化;

  

       將多個(gè)部門的能力、配合程度綜合發(fā)揮到最佳;

  

       產(chǎn)品快速流動(dòng),減少在制品及大量不良品的產(chǎn)生;

  

       展示了信息流與物流之間的聯(lián)系幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源;

  

       減少員工走動(dòng),減少無(wú)節(jié)致的物料領(lǐng)用及管理,快速響應(yīng)生產(chǎn)線體物料需求。

 

【成功條件】

       老板改革的意志堅(jiān)定;

       人、財(cái)、物力的保障;

       對(duì)顧問師充分的授權(quán);

       多部門配合協(xié)作;

       需要很強(qiáng)的統(tǒng)籌能力、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)認(rèn)知能力。

 

【合作流程】

       如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟,分別為:

       確認(rèn)合作、首期付款成功、遠(yuǎn)程發(fā)送啟動(dòng)文件、技術(shù)部遠(yuǎn)程指導(dǎo)準(zhǔn)備事項(xiàng)、確認(rèn)輔導(dǎo)日期和顧問師行程、顧問師現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、后期驗(yàn)收。

    【實(shí)施周期】
持續(xù)推行1-2年時(shí)間

   【推行內(nèi)容】

       1、“生產(chǎn)排程計(jì)劃優(yōu)化”

       2、“物料配送機(jī)制建立”

       3、“一個(gè)流改善”

       4、“價(jià)值流”

       (不限于以上項(xiàng)目服務(wù)內(nèi)容)

 

     
【成功案例】

  重慶**汽配制造有限公司橋殼加工線的流線化改善:

  (1)現(xiàn)狀調(diào)查:

  在制品多:平均196件,占用資金15.68萬(wàn)

  生產(chǎn)周期長(zhǎng):12小時(shí),反應(yīng)速度緩慢

  人員利用率低:有忙有閑

  質(zhì)量控制難:堆積造成磕碰,自檢難以執(zhí)行

  產(chǎn)能損失:節(jié)拍不平衡,加班加點(diǎn)多

  現(xiàn)場(chǎng)亂:擁擠、鐵屑隨處可見

流線化改善

  (2)改善目標(biāo):

流線化改善

  (3)實(shí)施過程:

流線化改善

  工序流轉(zhuǎn)物流小車三輪的設(shè)計(jì)與論證既保證了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,又方便了操作工工序自潔。

流線化改善

  (4)改善后的橋殼加工線:

流線化改善

  (5)效果評(píng)價(jià):

流線化改善
 
                                         東莞市**五金制品有限公司價(jià)值流分析的應(yīng)用
 
 價(jià)值流現(xiàn)狀圖:
價(jià)值流

價(jià)值流改進(jìn)圖:

價(jià)值流改進(jìn)圖

改善績(jī)效:

  1. 加工時(shí)間與生產(chǎn)周期的比例由188秒/23.6天變?yōu)?69秒/4.5天,縮短了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)周期;

  2. 消除50%以上的浪費(fèi)過程;

  3. 產(chǎn)品形成周期較當(dāng)前價(jià)值流狀況減少1/3以上;

  4. 需求變化的幅度從30%左右降至5%左右;

  5. 質(zhì)量水平得以提高;

  6. 實(shí)施小批量多品種,增加了運(yùn)送的次數(shù),雖然物流成本有所提高,但整個(gè)價(jià)值流的成本得到大幅度的降低

  案例2——深圳**印刷制造有限公司價(jià)值流圖應(yīng)用起到重要作用:

1、整理出公司產(chǎn)品與信息流向,將價(jià)值流上的部門分成:信息接受與處理部門;制訂出全年內(nèi)部精益管理推進(jìn)方向與原則;

2、不但簡(jiǎn)單、清晰地明確了公司在日常工作上的上下游環(huán)節(jié),產(chǎn)品增值的過程也有了直觀地體現(xiàn),部門的協(xié)同與支持一目了

然,整個(gè)公司的運(yùn)作過程躍然紙上,為計(jì)劃梳理提供了更加清晰的思路。
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