【簡介】

       精益質量管理是綜合了精益思想、全面質量管理、IS09000質量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的，精益質量管理在對關鍵質量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關鍵質量指標持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質量績效及經(jīng)營績效的目的。精益質量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。

【項目描述】

       如何做到一流企業(yè)的標準，提高產(chǎn)品議價能力？

       如何做到車間流出高附加值的高品質的產(chǎn)品？

       如何做到準時完成生產(chǎn)訂單，及時捕捉到市場需求？

       GTPM精益質量管理在對關鍵質量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎上，通過展開“生產(chǎn)布局優(yōu)化改善”、“部門KPI數(shù)據(jù)化管理”、“干部課題活動”、“作業(yè)流程標準化管理”、“小主題活動”“痼疾不良改善活動”“技能提升和管理活動”“顧客品質改善活動”“生產(chǎn)品質數(shù)據(jù)化管理”等系列活動。實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質量績效及經(jīng)營績效。精益質量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。

【合作流程】

       如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

【推行內容】

【成功案例】

       案例1——摩托羅拉公司最早應用六西格瑪管理的公司（80年代）

       降低經(jīng)營質量成本10~50%；減少經(jīng)營虧損達50%；

       采用六西格瑪管理的原因：

       解決企業(yè)的生存，應對日本企業(yè)的吞食。

       實施六西格瑪管理十年期間的成績：

       1. 銷售額增長5倍，利潤第年增長20%；

       2. 實施六西格瑪管理帶來的成本節(jié)約額累計達140億美元；

       3. 摩托羅拉的股票價格平均每年上漲21.3%。

東莞市**五金制品有限公司——實施“干部OQ活動”取得成果
項目背景：
(1)2016-2017年，一些用戶反映：我廠分層帶在使用過程中容易被拉長，針對這一問題車間進行了現(xiàn)狀調查與統(tǒng)計：

　　(2)對于寬幅、層數(shù)較多的分層帶在冷定伸拉伸時易發(fā)生相對滑動，滑動情況調查如下：

　　(3) 采用滌綸絲繩捆綁接頭，在對帶頭帶尾冷定伸時滌綸繩經(jīng)常被拉斷或帶頭出現(xiàn)被拉斜、鼓起、皺起等現(xiàn)象，致使帶頭帶尾冷定伸工藝執(zhí)行不到位。

　　項目措施：

　　1).對策實施1------對夾持添加防滑層

　　f = µN

　　f :摩擦力;µ ：摩擦系數(shù);N：正壓力

　　鋼的摩擦系數(shù)是0.12，橡膠制品在0.6~0.75 如果選用橡膠制品做防滑層，摩擦系數(shù)可以提高5~6 倍，也就是說他們之間摩擦力可以提高5~6 倍。

　　2)、對策實施2-----采用鋼絲繩代替滌綸繩連接接頭;

 

　　3)、對策實施3------在成型帶頭帶尾時，采用帶頭帆布包鐵絲方法成型分層帶帶頭帶尾，以增加帶頭帶尾的抗拉強度。

　　4)、對策實施4------對于寬度相差較大的分層帶采用過渡板進行連接。

　　

　　項目實施效果：

　　實施一完成后，通過觀察在冷定伸拉伸過程中夾持與帶子之間未發(fā)生相對滑動，拉伸量能夠達到工藝要求。

　　實施二完成后，對帶頭帶尾的冷定伸拉伸量達到了工藝要求，鋼絲繩未被拉斷。

　　實施三完成后，帶頭帶尾的強度能夠滿足拉伸強度要求，未出現(xiàn)拉破現(xiàn)象。

　　實施四完成后，實現(xiàn)了相同寬度及不同寬度帶胚有效連接，并保證帶頭帶尾的有效拉伸，避免了拉斜、皺起、鼓起、彎曲等缺陷的出現(xiàn)。

　　1)、無形成果

　　①　為用戶解決了因伸長帶來的不必要的麻煩。

　?、凇崿F(xiàn)了同寬度帶胚連接及不同寬度帶胚連接，解決了恒張力拉伸的問題，保證了帶頭帶尾的冷定伸量能達到工藝要求，提高了帶頭帶尾產(chǎn)品整體縱向物理性能的均勻性，實現(xiàn)產(chǎn)品質量的進一步提高。

　?、邸⌒〗M成員通過運用QC手法，親身實踐，對設備存在的隱患缺陷,針對性地分析問題、解決問題，使思路更加開闊，方法更為科學。

　　2)、有形成果

　　(1)、活動完成后：設備運行穩(wěn)定，使生產(chǎn)工藝的執(zhí)行和產(chǎn)品質量的提高得到了保障，生產(chǎn)效率也有所提高。

　　(2)、a:對夾持改進后，取得了一定的經(jīng)濟效益：以五米板為例，從后夾持到平板約10米， 與前期相比們可以多拉出10~15cm，我們按10cm計算，這樣每100米就可以多拉出1米，每年分層帶訂單在2~3萬米，寬幅、5層以上的我們按1萬米計算，這樣每年就們可以多拉出100米。每米按250元計算 ，此部分可以多創(chuàng)收：100×250=25000元

　　b:對接頭改進后：分層帶帶頭帶尾因質量提高，解決了原先帶頭帶尾各約40cm產(chǎn)品表面不平整，質量不合格，并割掉浪費的問題;同時解決了帶頭前兩板和帶尾一板產(chǎn)品的無法冷定伸的問題，可增加合格產(chǎn)品合計30厘米，即每條帶子可增加產(chǎn)量40x2+30=110厘米。統(tǒng)計9月份生產(chǎn)分層帶情況，如下表：

　　

　　9月份，課題創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益約：規(guī)格型號產(chǎn)品單位長度平均成本*1.1*生產(chǎn)卷數(shù)≈240*1.1*23=6072元。按照平均每月生產(chǎn)20卷分層帶，綜合平均成本200元/米，估算年創(chuàng)造經(jīng)濟效益≈200元/米*1.1米/卷*20卷/月*12月=52800元。