【通用名稱】 測(cè)量系統(tǒng)管理

　　【項(xiàng)目描述】

　　側(cè)重質(zhì)量、技術(shù)、研發(fā)人員，對(duì)測(cè)量設(shè)施及人員的綜合管理和提升。

　　【項(xiàng)目特點(diǎn)】

　　1、掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法;

　　2、通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、 改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性;

　　3、減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。

　　【推行效果】

　　1、掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法;

　　2、通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、 改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性;

　　3、減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。

　　【適用企業(yè)】

　　公司生產(chǎn)穩(wěn)定，品質(zhì)管理需突破提升而缺乏規(guī)范化、系統(tǒng)管理的所有實(shí)體企業(yè)。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過程劃分為7個(gè)步驟，分別為：

　　【實(shí)施周期】12 個(gè)月

　　【成功案例】

　　重慶**汽車配件制造有限公司設(shè)備量具穩(wěn)定性和偏移

　　穩(wěn)定性研究

　　為了確定某一新的測(cè)量儀器的穩(wěn)定性是否可接受，過程小組選取了生產(chǎn)過程輸出范圍中接近中間值的一個(gè)零件。該零件被送到了測(cè)量實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)測(cè)量其參考值確定為6.01.。小組每班測(cè)量該零件5次，共測(cè)量了4周(20個(gè)子組);收集所有數(shù)據(jù)以后，畫出了X&R圖如下：

　　從以上控制圖分析顯示，測(cè)量過程是穩(wěn)定的，因?yàn)闆]有出現(xiàn)明顯可見的特殊原因影響。

　　偏移研究

　　參見X&R圖，對(duì)一個(gè)參考值6.01的零件進(jìn)行穩(wěn)定性研究，所有樣本(20個(gè)組)的整體平均值為6.021;因此偏倚值的計(jì)算值為0.011。

　　使用了散布圖和統(tǒng)計(jì)軟件，質(zhì)檢員得到了數(shù)據(jù)分析結(jié)果，見下表。

　　因?yàn)?落在偏倚的置信度區(qū)間內(nèi)(-0.0299,0.0519),該過程小組可以假設(shè)這測(cè)量系統(tǒng)的偏倚是可以接受的,即在實(shí)際使用中不會(huì)帶來額外的變差來源。

　　偏倚研究的分析：

　　(1)如果偏倚從統(tǒng)計(jì)上不等于零，檢查是否存在以下原因：

　　★ 基準(zhǔn)件或參考值有誤差，檢查確定標(biāo)準(zhǔn)件的程序。

　　★ 儀器磨損。這問題會(huì)在穩(wěn)定性分析中呈現(xiàn)出來，建議進(jìn)行維修或重新整修計(jì)劃。

　　★ 儀器產(chǎn)生尺寸的誤差。

　　★ 儀器測(cè)量的特性有誤。

　　★ 儀器沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)男?zhǔn)。對(duì)校準(zhǔn)程序進(jìn)行評(píng)審。

　　★ 評(píng)價(jià)人使用儀器方法不正確。對(duì)測(cè)量指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)審。

　　★ 儀器糾正的指令錯(cuò)誤。

　　(2)如果測(cè)量系統(tǒng)偏倚不等于0，若有可能，應(yīng)該采用硬件修正法、軟件修正法或同時(shí)使用兩種方法來對(duì)量具進(jìn)行重新校準(zhǔn)已達(dá)到零偏移。如果偏倚不能調(diào)整到零，通過改更程序(如對(duì)每個(gè)讀值根據(jù)偏倚進(jìn)行修正)，還可以繼續(xù)使用該測(cè)量系統(tǒng)。由于存在評(píng)價(jià)人誤差這一高度風(fēng)險(xiǎn)，因此這種方法只能在取得顧客同意后方能使用。