一、單元生產(chǎn)概述

　　單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個模塊。它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好，因此被譽為“看不見的傳送帶”。

　　 要理解單元生產(chǎn)，首先就要理解“一個流”。所謂“一個流”，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序只有一個半成品。“一個流”是一個物流概念。很多廠都存在“批量加工”和“批量轉(zhuǎn)移”的現(xiàn)象。批量有大有小，最小的單位就是“一個”了。這種“一個”的物流，就叫“一個流”。單元生產(chǎn)則是一種生產(chǎn)線設(shè)置方法。指生產(chǎn)線按照流程布局成一個完整的作業(yè)單元，作業(yè)員在單元內(nèi)進行目標(biāo)為“一個流”的作業(yè)。

二、單元生產(chǎn)的優(yōu)點

　　生產(chǎn)周期短，這就意味著快速交貨。單元生產(chǎn)的交貨期只有批量方式的五分之一 。產(chǎn)品切換時間短、快速對應(yīng)“緊急訂單” , 溝通方便，反應(yīng)迅速。“盤點”方便準(zhǔn)確、提高物控精度。由于半成品少到人手一個。所以物控人員有福了，數(shù)量控制得心應(yīng)手，比條形碼還準(zhǔn)確。生產(chǎn)效率高。單元生產(chǎn)的在精益生產(chǎn)發(fā)展史上的地位 單元生產(chǎn)是大家對“精益生產(chǎn)”認(rèn)識不斷加深的產(chǎn)物。初期，大家對精益生產(chǎn)的認(rèn)識停留在“拉動生產(chǎn)”上。認(rèn)為，為了達到“零庫存”的目標(biāo)，需要認(rèn)真分析現(xiàn)狀，利用現(xiàn)有資源，建立起一套“系統(tǒng)”，使得庫存最小，避免庫存浪費。但是實踐的結(jié)果證明這樣做效果不大。于是人們逐漸意識到，單純建立在“現(xiàn)有條件”下的“運籌”是遠遠不夠的。必須要打破“現(xiàn)有條件”，也就是進行真正的現(xiàn)場改造。單元生產(chǎn)正體現(xiàn)了這一精神。實施過單元生產(chǎn)的企業(yè)，無不在布局、人才培養(yǎng)、物料控制上發(fā)生極大的改變。因此，單元生產(chǎn)是把精益生產(chǎn)深入到工廠每一個細(xì)胞的改善活動，它把精益生產(chǎn)推向了更深的層次。

三、單元生產(chǎn)的形成及發(fā)展

　　單元生產(chǎn)方式脫胎于前蘇聯(lián)50年代中期由斯·帕·米特洛凡諾夫提出的成組技術(shù)（Group Technology），歐美早在20世紀(jì)50年代末期就開始研究，60年代開始應(yīng)用推行。日本上世紀(jì)80年代開始這方面的研究，但當(dāng)時實際生產(chǎn)中運用的不多，直至日本早川先生創(chuàng)造性地在SONY大范圍的成功運用，局面才得以改觀。緊隨其后， NEC、歐姆龍、佳龍、松下等紛紛導(dǎo)入單元生產(chǎn)方式，來因應(yīng)多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態(tài)，單元生產(chǎn)方式成為日本主流廠商競相采用的先進生產(chǎn)方式。在我國，1966年大連機床廠，中國紡織公司就開始實施成組制造技術(shù)，“十年動亂”期間暫停下來。1977年原“一機部”提出了推廣成組技術(shù)的十年規(guī)劃，長春一汽等企業(yè)紛紛響應(yīng)。隨著外資廠進駐，我國上世紀(jì)九十年代中后期陸續(xù)出現(xiàn)了單元生產(chǎn)方式的應(yīng)用。有人說20世紀(jì)是大量生產(chǎn)、大量消費的時代，21世紀(jì)則是少量生產(chǎn)、多樣化消費的時代。傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式需要大規(guī)模投入，適合大規(guī)模生產(chǎn)，而單元生產(chǎn)方式靈活機動，適合多樣化生產(chǎn)。國際工程協(xié)會曾預(yù)言，未來將有70%的企業(yè)實行單元生產(chǎn)方式。單元生產(chǎn)方式將成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式之一。